在玻璃瓶生產過程中，重要的也是關鍵的就是“瓶口”問題，因為所有的玻璃容器大都是用來盛放東西的，第一要素就是密閉作用，如果里面放進東西后發生泄漏等問題，那這個瓶子就相當于一個廢品了；瓶體本身即是有點小問題（當然我們會避免任何大小問題的發生），如果瓶口規范，客戶還可以勉強使用；如果瓶口大了，瓶蓋蓋不上，或者瓶口小了，瓶蓋打轉或內塞按不進瓶口內或內塞按進去又反彈出來，即是瓶身做得再好，客戶也判定這個玻璃瓶是次品，無法使用；所以任何一家玻璃瓶生產廠家無論到什么時候，都要向生產一線及質檢部門反復強調“瓶口”的重要性，把前期中期后期工作落實到實處。我們在長期的生產實踐中經常發現如下“瓶口”問題，現列出來供大家參考-----

（1）、炸口/爆口，后果—玻璃瓶不能抽取真空，液體容易發生滲漏；；（2）、炸絲/吡絲/大口瓶鼓絲，后果—裝液體滲漏/塑料蓋擰蓋滑絲或鋁蓋不好封蓋/大口瓶擰不上瓶蓋；（3）、小口/細口，后果---灌裝管插不進去，造成無法灌裝或灌裝不順暢；如果有內塞會導致內塞按不進口內或按進去內塞會自動反彈出來；（4）、瓶口失圓或偏口，后果---擰不上瓶蓋或勉強上蓋也容易發生滲漏；（5）、冒口，后果---塑料蓋按不到位，鋁蓋強行封蓋會造成蓋頂上凸或頂穿鋁蓋，鐵蓋封蓋會把里面密封膠利一圈深溝從而漏氣漏液；（6）、八字喇叭口，后果---塑料蓋封蓋起不到密封效果，容易滲漏；打木塞容易掉渣或根本打不進去，也會發生滲漏；

發生以上瓶口問題，原因有很多，有模具問題、機器問題、生產操作問題等等，大多數后果都是造成不好封蓋容易滲漏等現象，所以玻璃瓶生產廠在生產任一款玻璃瓶時，上機前仔細查驗模具，生產時師傅精心操作，機器經常保養，最后還有一道比較關鍵的事：把配套的瓶蓋或內塞等物件，調取一部分，發到操作師傅及質檢包裝手中，讓一線人員經常試下瓶口，發現問題及時解決，以免造成更大的損失。